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    Spritzguss: Herstellung und Verarbeitung

Unsere Leistungen als Kunststoffspritzguss-Hersteller

Materialien

Materialien

Thermoplasten und Elastomere in Einkomponenten und Mehrkomponenten
Teilegrößen

Teilegrößen

von 1g bis 4,9kg
Schließkraft

Schließkraft

30t bis 1100t
Automatisierungen

Automatisierungen

vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme vollautomatisierte Folgebearbeitungen
Folgebearbeitungen

Folgebearbeitungen

Bedrucken, Prägen, Schweißen und Einpressteile
Bemusterungen

Bemusterungen

Sämtliche Bemusterungen bei Projektneustarts führen wir Inhouse durch und qualifizieren diese fachmännisch.

 

 

Spritzguss bei Plastro Mayer: vom Spritzgusswerkzeug bis zur Fertigung

Kunststoffspritzguss, auch Spritzguss genannt, ist ein Verfahren zur Fertigung von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen. Vom Werkzeugbau bis zur Fertigung der Teile bietet Plastro Mayer eine genaue und effiziente Herstellungslösung. Unser maßgeschneidertes Spritzgusswerkzeug sowie unsere präzise geformten Kunststoffteile in höchster Qualität machen uns seit vielen Jahren zu einem führenden und zuverlässigen Kunststoffspritzguss-Hersteller.

Der Spritzgussprozess besteht dabei aus mehreren Schritten:

  1. Werkzeugvorbereitung: Zunächst erfolgt die Vorbereitung des Spritzgusswerkzeugs im Werkzeugbau mit der Reinigung und dem Einsetzen in die Spritzgießmaschine. Anschließend werden die passenden Parameter wie Temperatur und Druck eingestellt.
  2. Materialschmelze: Der Thermoplast wird in einem beheizten Zylinder geschmolzen.
  3. Einspritzphase: Unter hohem Druck wird das geschmolzene Material über die Spritzeinheit in die Hohlform (Kavität) des Werkzeugs eingespritzt. Hierbei ist es wichtig, dass das Material alle Bereiche der Form ausfüllt und keine Lufteinschlüsse entstehen.
  4. Kühlphase und Verfestigung: Während dieser Phase kühlt das Material ab und verfestigt sich, wodurch das endgültige Teil geformt wird. Die Kühlzeit ist ein kritischer Faktor für die Zykluszeit und die Qualität des Endprodukts.
  5. Formöffnung und Teilentnahme: Das Werkzeug wird geöffnet und das fertige Teil entnommen. Dies kann manuell oder automatisiert erfolgen.
  6. Nachbearbeitung: In vielen Fällen erfordern die Formteile nach dem Spritzguss eine Nachbearbeitung. Dies kann das Entfernen von Angüssen, das Schleifen, das Lackieren oder andere Oberflächenbehandlungen umfassen.
  7. Wiedereinspritzen: Der Prozess beginnt von vorne.

Das Spritzgießen kann im Einkomponenten-Spritzguss oder auch im Mehrkomponenten-Spritzguss erfolgen. Beide Verfahren eignen sich hervorragend zur Kunststoffteilefertigung von Großserien. Aber auch Fertigung von Formteilen in Kleinserie ist bei uns kein Problem. Mit unseren modernen Spritzgussmaschinen gewährleisten wir in jedem Fall einen präzisen, effizienten und automatisierten Prozess.

Plastro Mayer bietet als Komplettanbieter mit den Geschäftsbereichen Spritzguss, Kabel, Gerätemontage und Werkzeugbau alles rund um das Thema Kunststoffspritzguss und Fertigung aus einer Hand. Bei uns haben Sie die Möglichkeit, auch die Angebote einzelner Geschäftsbereiche zu nutzen.

Gerne nehmen wir Ihre Anfragen entgegen, um gemeinsam eine individuelle Spritzgusskunststoff-Lösung für die Herstellung Ihrer Kunststoffteile zu entwickeln. Wir freuen uns, Sie von unseren Leistungen zu überzeugen. Hierzu können Sie sich auch in der Liste mit unseren zahlreichen Referenzen informieren.

Setzen Sie sich noch heute mit unseren Experten für Kunststoffspritzguss in Verbindung!

 

Der richtige Kunststoff: Spritzguss passend für Ihren Auftrag

Als erfahrener Kunststoffspritzguss-Hersteller verfügen wir über ein breites und tiefes Wissen in den unterschiedlichsten Branchen. In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir verschiedene hochwertige Materialien in allen Farben und Festigkeiten. Im Wesentlichen stehen Ihnen folgende Materialgruppen zur Verfügung:

  • Thermoplaste
  • Elastomere

Wir haben eine große Auswahl an Thermoplaste auf Lager und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponenten-Spritzguss. Zu diesen Thermoplasten gehören unter anderem:

  • Polyamid (PA)
  • Polystyrol (PS)
  • Polyethylen (PE)
  • Polypropylen (PP)
  • Polymethylmethacrylat (PMMA)
  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Polycarbonat (PC)
  • Polyoxymethylen (POM)

Darüber hinaus sind wir in der Lage, auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefasern oder Holzfasern einzusetzen. Zu unserem Sortiment gehören ebenfalls hitzebeständige, brandgeschützte sowie lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Zudem bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und Kunststoffspritzgussteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, das aus nachwachsenden Rohstoffen besteht.

Wir verarbeiten in unseren Spritzgießmaschinen die von Ihnen gewünschten Materialien. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material sich für Ihre benötigten Formteile am besten eignet, wenden Sie sich ganz einfach an unsere Spritzguss-Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung für das Spritzgießen hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Formteil auch in verschiedenen Materialien, um Sie hinsichtlich möglicher Testverfahren und bei der Auswahl der besten Lösung zu unterstützen.

Ein Ausschnitt unserer Möglichkeiten im Kunststoffspritzguss...

Medizin- und Labortechnik

Die Medizin- und Labortechnik benötigt spezifische Bauteile aus hochwertigem Kunststoffspritzguss. Jeder Kunde hat individuelle Anforderungen an das Spritzgießen bzw. die Kunststofftechnik.

Filter- und Wassertechnik

Anspruchsvolle Spritzgussteile mit beispielsweise speziellen Anforderungen an den Drucklastwechsel finden sich in der Filter- und Wassertechnik wieder. Dazu gehören unter anderem komplexe Filterteile mit Gewinde, Druckrohre mit eingepressten Messingbuchsen sowie Bauteile mit engen Toleranzen.

Haushalt

In der Haushaltswarenindustrie gelten für Kunststoffspritzgussteile hohe Standards. Diese kommen aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Haltbarkeit, Leichtigkeit, Hitzebeständigkeit, einfachen Formbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien häufig zum Einsatz.

Stuhlindustrie

Ein Vorteil von Kunststoffteilen für die Stuhlherstellung ist ihre Festigkeit und individuelle Formbarkeit. Sie werden oft verwendet, um verschiedene Komponenten zu fertigen, darunter Sitzschalen, Rückenlehnen, Armlehnen und Beinverstrebungen.

  • Lehnenrahmen + Sitzschale

    Sitzschale mit Lehne

    hohe mechanische Belastung, geringer Verzug, tragendes Teil für Netzbespannung
  • Rückenlehne mit Sitzschale schwarz

    Rückenlehne mit Sitzschale in schwarz

    geringer Verzug, gute Oberflächenoptik, strukturiert
  • Rückenlehne mit Sitzschale weiß

    Rückenlehne mit Sitzschale in weiß

    Hochglanz, mit Ultraschall - eingeschweißten Gewindeinserts
  • Fußkreuze Drehstühle

    Fußkreuze für Drehstühle

    hohe Schlagzähigkeit, geringer Verzug, Oberfläche mit Narbung, 1500g

Automobil

Die Automobilindustrie setzt ebenfalls auf hochwertigen Kunststoffspritzguss. Dieser wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt, um sowohl die Leistung als auch die Ästhetik der Fahrzeuge zu verbessern. Kunststoffe ermöglichen es den Herstellern, komplexe Formen und Designs durch Spritzgießen zu realisieren.

  • Werkzeugbox

    Werkzeugbox

    temperaturbeständig bis 100°C, leicht, verzugsarm, schlagfest und eine strukturierte Oberfläche
  • Lüftungsgitter

    Lüftungsgitter für die Luftführung

    verschiedene Farben passend zum Interieur

Lampenteile

Hauptvorteil von Formteilen, die durch das Spritzgussverfahren für die Leuchtenindustrie gefertigt werden, ist ihre Vielseitigkeit und Hitzebeständigkeit. Da sie in nahezu jeder gewünschten Form herstellbar sind, gestattet dies viele Möglichkeiten für kreative Designs.

  • Abschlussteil

    Abschlussteil

    Wärmebeständig, Formbeständig, Oberflächen strukturiert, hohe Passgenauigkeit

Elektrowerkzeuge

Die Verwendung von Kunststoffspritzgussteilen für die Fertigung von Elektrowerkzeug hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Dies ist unter anderem dem entscheidenden Vorteil geschuldet, dass Spritzgusskunststoff trotz haltbarer Festigkeit ein deutlich geringeres Gewicht im Vergleich zu Metall aufweist.

Zwei-Komponenten-Teile

Zwei-Komponenten-Spritzguss ist ein Verfahren, um Bauteile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften oder Farben herzustellen. Hierbei werden zwei verschiedene Kunststoffe in einem einzigen Spritzgussverfahren ohne zusätzliche Klebstoffe oder Schweißnähte miteinander verbunden. Eine erhöhte Stabilität und Qualität des Produkts sind das Ergebnis.

Jetzt Kontakt zu unseren Experten für Kunststoffspritzguss aufnehmen!

Spritzguss-Kontakt

Jürgen Hack

Verkaufsleiter Spritzguss und Geräte
Wir sind Ihr Partner an Ihrer Seite, wenn Sie auf der Suche nach einem Spritzgusskunststoff-Hersteller sind. Dabei unterstützen wir Sie, Ihre Bauteile mit dem passenden Spritzgusswerkzeug anzufertigen. Gerne erstellen wir Ihnen ein entsprechendes Angebot und finden mit Ihnen gemeinsam die ideale Lösung für Ihr Projekt – egal ob in Groß- oder Kleinserie. Senden Sie uns hierzu einfach Ihre Anfrage mit Angabe der entsprechenden Jahresmenge und des gewünschten Werkstoffes über unser Kontaktformular zu. Bitte hängen Sie Ihrer Anfrage, sofern möglich, Zeichnungen und 3D-Daten im STEP- oder IGES-Format an. Für weitere Informationen wird sich dann unser Experte mit Ihnen in Verbindung setzen. Gerne lassen wir Ihnen noch das entsprechende Datenblatt zukommen.

Spritzguss: das Wichtigste im Überblick

Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen?
Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug oder ein Umsetzwerkzeug umgesetzt werden. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus der Spritzeinheit das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal (beim Umsetzwerkzeug) umgesetzt. Alternativ wird das Werkzeug in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug). Anschließend wird das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form eingespritzt. Diese Verfahren finden unter anderem Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays etc. Kombinierbar sind viele Materialien, jedoch muss die Haftung jederzeit gegeben sein. Neben einer einzelnen Hartkomponente oder Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Formteil verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft bei Gehäuseteilen zum Einsatz, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann zum Beispiel auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.
Welche Lagermöglichkeiten bietet Plastro Mayer, um Teile aus Kunststoffspritzguss bis zum Gebrauch einzulagern?
Zum Einlagern produzierter Kunststoffspritzgussteile passen wir uns Ihren Wünschen und Möglichkeiten an. Bei uns in Trochtelfingen haben wir ein großes Fertigwarenlager, in welchem wir gerne auf Wunsch die gefertigten Spritzgussteile für Sie einlagern, bis diese von Ihnen benötigt werden.
Was muss man bei der Konstruktion von Teilen, die im Kunststoffspritzguss hergestellt werden sollen, beachten?
Die Wandstärken von Spritzgussteilen sollten so stark wie nötig, aber so gering wie möglich konstruiert werden. Kunststoffe sind zwar leicht und preiswert, trotzdem will das Maximum aus Kosten- und Gewichtsersparnis herausgeholt werden. Je größer das Volumen des geschmolzenen Kunststoffes ist, desto eher werden sich Lufteinschlüsse, die gefürchteten Lunker, bilden. Kunststoffe sind schlechte Wärmeleiter und haben eine hohe Wärmedehnung. Außen am Werkzeug kühlt das Bauteil schnell ab (erstarrt), während es innen noch heiß ist. Nur allmählich kühlt sich das Innere ab – dadurch möchte sich das Material zusammenziehen. Je größer dieses Innenvolumen ist, desto größer ist der Verzug des Bauteils. Es sollte eine gleichmäßige Verteilung der Masse angestrebt werden. Bindenähte sollten geschickt platziert und Übergänge abgerundet werden. Des Weiteren sollten Sie die Flächen zur besseren Entformung anschrägen (Entformungsschrägen einbringen). Die Mitarbeiter in unserer hausinternen Technik- und Konstruktionsabteilung können Ihnen bei der Erstellung der Konstruktion natürlich gerne behilflich sein. Sie verfügen in diesem Bereich über das nötige Know-how und können Sie bei der Planung Ihrer Spritzgussteile unterstützen.
Welche Möglichkeiten zur Bauteiloptimierung kann Plastro Mayer im Kunststoffspritzguss anbieten?
Zur Optimierung Ihres Kunststoffspritzgussteiles stehen uns verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Intern können wir Ihnen die Unterstützung unserer Technik- und Konstruktionsabteilung anbieten. Mit einer Moldflow-Analyse untersuchen unsere Mitarbeiter verschiedene Aspekte eines Bauteils wie zum Beispiel die Schwindung oder die gleichmäßige Füllung der Form. Durch diese Analyse können wir Schwachstellen in der Geometrie Ihres Formteiles oder der Werkzeugkonstruktion feststellen und diese vor der Erstellung der Spritzgussform bereits entsprechend beseitigen. Um für Ihr Spritzgussteil eine Moldflow-Analyse durchzuführen, benötigen wir nur die CAD-Daten des Bauteils und die Angabe, welches Material Sie verwenden möchten. Gerne können wir die Analyse auch für mehrere Materialien durchführen, wenn Sie sich noch nicht entschieden haben. Zur Optimierung des Verteilersystems oder der Kühlung bieten wir Ihnen auch weitere Verzugsberechnungen an, für welche wir seit vielen Jahren mit einem externen Partner zusammenarbeiten. Ebenso steht ein 3D-Drucker bereit, um Ihnen in Kürze einen handfesten Prototypen auszudrucken. Bei Fragen stehen unsere Experten Ihnen gerne zur Verfügung.
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