Werkzeugbau: Individuelle Spritzgussformen

Wie ist ein Spritzgusswerkzeug aufgebaut?

Im Kunststoffspritzguss wird die Spritzgussform, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug bezeichnet. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug als viereckiger Stahlklotz vorstellen, der aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte besteht. Näher betrachtet besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben einer Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und einer Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) auch ein Kühlsystem, Führungselemente, einen Zentrierring sowie eine Angussbuchse. In der Auswerferseite finden sich ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte für die Einbringung des Kunststoffes in die Form verantwortlich. Die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Spritzgussform entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter.

Wie wird ein Spritzgusswerkzeug hergestellt?

Durch den Einsatz eines modernen Maschinenparks ist es uns möglich, unterschiedlichste Konturen im Werkzeug präzise zu realisieren. Bevor es jedoch zur Herstellung im Werkzeugbau kommt, muss die Form mit allen nötigen Vorrichtungen am PC entwickelt und konstruiert werden. Dies geschieht in unserer eigenen Konstruktionsabteilung anhand der CAD-Daten des Bauteils, welche uns vom Kunden zur Verfügung gestellt werden. Nach der Anfertigung einer ersten Skizze wird die Werkzeugtechnologie festgelegt. Im Anschluss an die Bestimmung der technischen Auslegung der Form muss diese auf den gewählten Kunst- bzw. Werkstoff abgestimmt und ein Anguss-System entwickelt werden. Nach der Konstruktion der einzelnen Werkzeugelemente kann eine Füllsimulation durchgeführt werden. Bei zufriedenstellendem Ergebnis geht das Werkzeug in die mechanische Fertigung. Hier wird dann gefräst, gedreht, gebohrt, geschliffen, erodiert, poliert und vieles mehr, um alle Kundenwünsche umzusetzen und eine funktionierende und einwandfreie Spritzgussform zu erhalten. Danach kann das fertige Werkzeug in unserer Spritzgussfertigung bei der ersten Bemusterung getestet werden. Falls es nicht das gewünschte Ergebnis liefern sollte, wird es direkt in unserem Werkzeugbau optimiert und angepasst.

Warum ist Plastro Mayer der richtige Partner für uns?

In unserem Werkzeugbau sind etwa 15 Experten beschäftigt. Diese flexibel arbeitende Fachabteilung ist mit der Erstellung von Neuwerkzeugen, Reparaturen, Änderungen und Instandhaltung aller Kundenwerkzeuge beschäftigt. Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen werden in unserem Spritzguss-Formenbau durchgeführt. Unsere eigene Konstruktionsabteilung verarbeitet die Kundendaten und konstruiert kunststoffgerechte Daten. Über unser CAD-System NX Siemens sind wir stets auf dem neuesten Stand des Konstruierens von Werkzeugen. Technologien wie die Moldflow-Analyse erweitern unsere Möglichkeiten. Wir bieten unseren Kunden stets höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Kapazitäten für Unvorhergesehenes werden kontinuierlich freigehalten. Dafür arbeiten wir im Werkzeugbau ergänzend mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. 20 Prozent unseres jährlichen Bedarfs an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab. Für die restlichen Werkzeuge arbeiten wir langjährig mit einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China zusammen. Für jeden Kundenwunsch und dessen entsprechende Teileanforderungen können wir das Passende zu einem fairen Preis bieten. Kontaktieren Sie uns direkt bei Fragen und Wünschen!

Welche Leistungen bietet Plastro Mayer zusätzlich zum Formenbau an?

Als Komplettanbieter bietet Ihnen Plastro Mayer mit den Geschäftsbereichen Spritzguss, Kabel, Gerätemontage und Werkzeugbau alles rund um den Kunststoffspritzguss aus einer Hand. So können wir als voll umfassender Partner für Ihr Kunststoffprojekt fungieren. Haben Sie Fragen? Dann setzen Sie sich noch heute mit unseren Spezialisten für Spritzguss und Formenbau in Verbindung!